2、主要技術(shù)指標(biāo) 　?、俪龎m效率：用于燃層爐和新型的燃煤機鍋爐，除塵效率＞95%，排塵濃度＜100mg；用于沸騰爐及循環(huán)流化床爐，除塵效率＞95%，排塵濃度小于250mg/m3. 　?、诿摿蛐剩豪脹_渣水，鍋爐然用低硫煤，脫硫效率50%—60%；沸騰爐，烯煤硫分2%，灰分35%，CaOGN與MgO之和占灰分的8%，脫硫效率60%左右。 　　③設(shè)備阻力：80—100Pa。液氣比：1——21Lm3。 　　3、除塵器裝置特點該裝置的主要特點是阻力小，對細微粉塵有較高的捕集效率和適用性，即適用于層燃鍋爐，又適用與排塵濃度很高的沸騰爐，循環(huán)流化床鍋爐，燃煤機爐等。 　　特點： 　　1.廢氣脫硫通過洗滌多級分離脫水實現(xiàn)。笫一級采用了獨特設(shè)計的旋轉(zhuǎn)式洗滌裝置，設(shè)置在多級分離器進口從下之上進行廢氣運動，廢氣從底部進口進入洗滌塔時，液體被分解產(chǎn)生水滴、水霧混合在氣體中上升，此過程是增加塵體重量粘附度，使二氧化硫氣體與堿性洗滌液充分接觸中和。 　　2.采用圓筒體，內(nèi)立圓柱，上部獨特設(shè)計的旋轉(zhuǎn)多片式慣性分離裝置既分別獨立，又緊密相連的結(jié)構(gòu)。不但使氣體中分離下來的液滴組合在圓盆上的液流體，再次得到分散，又使旋轉(zhuǎn)的氣流帶轉(zhuǎn)換成多口式旋轉(zhuǎn)分離。既可使氣體分散多方面接合導(dǎo)流板上的液體，又能較好地起到二次液體產(chǎn)生液滴分散在氣體中的作用。脫硫效率≥80%，從而保證了HSS設(shè)備的連續(xù)可靠運行。 　　3.由內(nèi)筒體組合成的工作區(qū)外包含著圓型脫水筒，進入工作區(qū)下部經(jīng)冼滌、水氣混合上升、多次離心中氣液分離、液滴的再次產(chǎn)生混合，分離后含小部分液滴的氣體進入脫水空間，更加可靠的從下向上低流速離心分離脫水。達到氣體排放含水率<8的最佳數(shù)據(jù)。